1. 금형 제작: 품질의 기초

고품질 금속 열쇠고리의 제작은 정교하게 제작된 금형에서 시작됩니다. 올바르고 합리적인 구조를 가진 금형은 원활한 생산을 위한 필수 전제 조건이며, 다이캐스팅의 최종 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 금형의 설계는 생산 과정에서의 모든 잠재적 요소를 종합적으로 반영합니다.

금형 설계에서 고려해야 할 주요 사항은 다음과 같습니다:

• 다이 캐스팅 구조에 대한 철저한 분석.
• 기계의 작동 및 조정 가능한 매개변수에 대한 이해.
• 다양한 조건에서 용융 금속의 충전 특성 이해.
• 금형 가공 및 고정 방법 고려.

이러한 요소들을 통합해야만 엄격한 생산 요구 사항을 충족하는 실용적인 금형을 설계할 수 있습니다. 금형 패턴 자체도 복잡하고 세밀한 디자인을 수용할 수 있도록 정교하게 조각될 수 있습니다.

2. 다이 캐스팅 공정: 압력 하의 정밀도

다이캐스팅은 용융 합금이 프레스 챔버에 주입되어 강철 금형의 캐비티를 고속으로 채우는 전문적인 주조 방법입니다. 합금 액체는 강한 압력 하에 고체화되어 최종 주물을 형성합니다. 다이캐스팅을 다른 방법과 구별짓는 두 가지 주요 특징은 높은 압력과 높은 속도입니다.

• 고압: 용융 금속은 일반적으로 15에서 100 MPa의 상당한 압력 하에서 결정화되고 고체화됩니다.
• 고속: 용융 금속은 믿을 수 없는 속도로 금형의 빈 공간을 채우며, 일반적으로 초당 10-50미터 사이이고, 때때로 80m/s를 초과하기도 합니다.이것은 전체 캐비티가 매우 짧은 시간 내에 채워지도록 하며, 주조의 크기에 따라 종종 0.01-0.2초만 소요됩니다.

3. 스탬핑 과정: 형성 및 제작

스탬핑 과정은 키링에 최종 형태와 세부 사항을 부여합니다. 이 과정은 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 분리와 형성.

• 분리 과정: 이는 특정 윤곽선에 따라 금속 블랭크에서 스탬프된 부분을 분리하는 것을 포함하며, 분리된 부분의 품질이 요구되는 기준을 충족하도록 보장합니다.
• 형성 과정: 이 단계는 스탬핑 블랭크를 손상시키지 않고 플라스틱 변형하여 원하는 최종 형태로 변환하는 것을 포함합니다.이것은 또한 정확한 치수 공차를 준수해야 합니다.

스탬핑은 강력한 기계를 사용하여 상하 다이가 금속판을 압착하는 방식으로 수행됩니다. 이 압력은 금형의 패턴을 판에 깊게 새겨 최종 디자인을 만듭니다. 냉간 스탬핑과 열간 스탬핑의 선택은 재료의 강도, 가소성, 두께 및 필요한 변형의 복잡성에 따라 달라집니다.