LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA INTERNA

Jin Jumbo è un produttore leader di spille metalliche, monete e medaglie. Superiamo i nostri concorrenti non solo per la scala della fabbrica e le attrezzature avanzate, ma anche per il volume che siamo in grado di produrre ogni giorno. Crediamo fermamente che una visita in fabbrica sia un ottimo modo per conoscere i prodotti e gli impianti di produzione di un'azienda. Di conseguenza, Jin Jumbo ti dà il benvenuto a unirti a noi in un tour della nostra fabbrica di metallo dove vengono prodotti i nostri articoli in metallo.

In queste descrizioni, sveleremo i processi di produzione come la stampaggio a freddo, la pressofusione e vari metodi di stampa in cui la fabbrica di Jin Jumbo è specializzata. Desideriamo condividere con voi gli esperti artigiani dietro le attrezzature, così come le linee di produzione e i processi di fabbricazione. Vi portiamo dietro le quinte per mostrarvi l'ambiente di lavoro e incontrare le persone che sono appassionate di creare prodotti metallici personalizzati perfetti e fornire risultati di buona qualità per i nostri clienti.

STAMPAGGIO A FREDDO

La stampaggio a freddo è uno dei metodi più efficaci per produrre componenti metallici che è stato utilizzato per molti anni. Nella nostra fabbrica di metalli, la stampa a caldo è spesso utilizzata nella produzione di monete, spille, distintivi, medaglie, ecc. Il primo passo dell'intero processo è avere un'immagine inversa di un design personalizzato inciso in un punzone di metallo. Il dado viene quindi caricato in una macchina per essere pronto per il secondo passaggio. Quando migliaia di tonnellate di pressione colpiscono, creano un'impronta profonda del design su strisce di metallo o pezzi di metallo individuali a seconda delle dimensioni e dello spessore del metallo di base. Infine, viene creato un stampo su misura separatamente per tagliare il metallo in eccesso attorno al design. L'emblema metallico ha assunto la sua forma base in questa fase ed è sul punto di essere trasformato in qualcos'altro con l'aiuto della nostra maestria.

La nostra fabbrica di metalli è dotata di oltre 50 macchine di stampaggio avanzate, tra cui 3 presse idrauliche di grande formato. La maggior parte delle macchine per timbrare sono operate manualmente. Alcuni di essi sono macchine per timbratura automatica adatte per ordini di grande quantità. Le tre presse per timbri di dimensioni jumbo sono conosciute come le macchine più grandi nel settore degli emblemi e vengono utilizzate quando la dimensione dell'emblema supera i 3” (76cm). Di solito, lo spessore del metallo è proporzionale allo stampo in modo che possa sopportare tonnellate di alta pressione dalla pressa di stampaggio.

Stampi per tranciatura

Taglio delle forme

FUSIONE IN STAMPO

La pressofusione è un processo di produzione sviluppato per produrre parti metalliche in grandi quantità a basso costo. Questo processo è ampiamente utilizzato nell'industria delle spille e ha guadagnato ampia popolarità per il suo tempo di produzione relativamente breve e la sua capacità di dettagli complessi. Per miniature completamente cubiche, monete grandi, design con alto rilievo 3D, dettagli intricati e diversi ritagli, la pressofusione è il processo perfetto per il lavoro. Offre una vasta gamma di forme e modelli che sono più economici ed efficienti rispetto al ottone. La pressofusione è anche un'ottima opzione per design con funzioni meccaniche come distintivi scorrevoli e rotanti.

Presso Jin Jumbo, lavoriamo principalmente con leghe di zinco quando si tratta del processo di pressofusione. La lega di zinco ha un punto di fusione relativamente basso, il che la rende facile da raggiungere. Una volta riscaldato fino a diventare liquido, è il momento di iniettare il liquido nella cavità dello stampo che abbiamo creato per il lavoro. Dopo che il metallo si raffredda leggermente e si solidifica, viene rimosso dallo stampo e la superficie del metallo è spesso di alta qualità e quindi richiede meno lavorazione post-produzione. Il metallo in eccesso può essere facilmente tagliato e non è necessario alcun stampo extra. La lega di zinco ci offre maggiore flessibilità nel design e ci consente di rendere più dettagli che sarebbero difficili da realizzare con il processo di stampaggio a caldo.

Preparazione dello stampo per l'iniezione di lega di zinco.

STAMPA

Come suggerisce il nome, questi pin sono stampati direttamente sui metalli. I pin stampati sono un'ottima opzione quando i design sono complicati e richiedono più colori. Non c'è bisogno di stampare e riempire gli smalti, quindi il processo di produzione è più veloce e più conveniente rispetto ai processi di stampaggio a caldo o a freddo. I pin stampati sono solitamente spessi 0,7~0,8 mm, il che è più sottile e leggero rispetto ad altri processi, quindi i pin stampati fanno risparmiare anche sui costi di spedizione. La superficie dei pin stampati è solitamente coperta da epossidica o lacca per proteggere la stampa dai graffi.

• Stampa offset, nota anche come processo a 4 colori CMYK, fornisce una copia esatta di ciò che viene fornito.I colori gradienti possono essere trovati e i colori non possono essere separati.
• Il colore per stampa serigrafica è stampato uno per uno in colore solido.

La stampa può essere combinata con smalto morbido, smalto duro imitato o vero cloisonné e questo metodo è comunemente trovato in spille, portachiavi, monete e così via. Le applicazioni della stampa sono versatili ed efficaci con colori illimitati.

LUCIDATURA DEL METALLO

La lucidatura è un processo importante e necessario per rimuovere spigoli vivi e bave dalla stampaggio o dalla fusione in conchiglia. Aumenta l'aspetto della superficie metallica e conferisce una lucentezza ai prodotti. Prima dello sviluppo delle macchine per la lucidatura automatizzate, la lucidatura poteva essere effettuata solo a mano, il che consumava gran parte del tempo di produzione. Dopo l'acquisto delle macchine per la lucidatura automatizzate, siamo in grado di ridurre i costi di manodopera e accelerare il processo di produzione, il che ci consente di premiare i benefici ai nostri clienti offrendo costi migliori e prodotti migliori.

GALVANIZZAZIONE

L'elettrodeposizione è una parte essenziale di qualsiasi design. Cambia il colore superficiale dei metalli e crea finiture colorate specifiche. I colori di rivestimento possono essere facilmente classificati in finiture lucide e opache. Le opzioni popolari per le finiture lucide sono oro, nichel, argento, rame e nichel nero. La finitura opaca offre una superficie non riflettente ed è spesso scelta per mostrare contrasto e creare dettagli intricati e accattivanti. Le opzioni sono oro antico, argento, bronzo e rame. Per alcuni design, viene utilizzata una finitura bicolore che sfrutta una tecnica di mascheratura per creare un aspetto distintivo. Mentre la maggior parte delle fabbriche invia i propri prodotti ad altri luoghi di lavoro per l'elettroplaccatura, Jin Jumbo ha costruito nel 2008 serbatoi di elettroplaccatura automatizzati in stabilimento, che ci permettono di monitorare da vicino la qualità dei nostri prodotti metallici e di accelerare il processo di produzione per servire meglio i nostri clienti.

COLORARE

Cloisonné

Il cloisonné è un'antica arte decorativa che richiede elevate abilità nella colorazione, cottura, macinatura e lucidatura. I pigmenti coloranti per cloisonné derivano da polveri minerali o fossili che sono difficili da ottenere. Poiché il ottone è l'unico metallo di base accettabile per il cloisonné, i costi di produzione sono piuttosto elevati rispetto all'imitazione di smalto duro e smalto morbido. Il processo di produzione richiede dettagli meticolosi e procedure lunghe. Il cloisonné (smalto duro) è il fulcro di Jin Jumbo, che è uno dei pochi stabilimenti che ancora producono emblemi in cloisonné.

Smalto duro imitato vs smalto morbido

Il processo di stampaggio o iniezione dà a un'emblema la forma iniziale; il processo di colorazione è ciò che lo fa prendere vita. L'imitazione di smalto duro e smalto morbido sono di gran lunga le due tecniche di colorazione più popolari nell'industria della creazione di emblemi. IHE, abbreviazione di smalto duro imitativo, è anche chiamato clois-tech, cloisonné sintetico o cloisonné morbido. La principale caratteristica dell'imitazione smalto duro è che i suoi colori e i bordi metallici sono piatti. Si realizza riempiendo l'email fino in cima e oltre i bordi metallici, quindi si leviga gradualmente l'eccesso di smalto fino a ottenere una presentazione piatta liscia e lucida. L'emai lacca, d'altra parte, è in forma liquida prima di essere cotta a secco. A differenza dell'imitazione in smalto duro, le aree colorate sono incassate. A volte viene aggiunto uno strato di rivestimento in epoxy trasparente sopra l'emai l morbida per una protezione extra e per motivi estetici.

STAMPA UV

La stampa UV è sicuramente un'applicazione creativa e la nuova tendenza più calda sul mercato. È energeticamente efficiente, ecologica e può essere utilizzata praticamente in tutti i settori. L'inchiostro UV si asciuga quasi istantaneamente, in altre parole, è un processo di stampa a rapida asciugatura che consente un turnaround di produzione più veloce. La versatilità della stampa UV non solo porta maggiore potere creativo ai nostri designer, ma consente anche ai designer di scegliere tra media diversificati per adattarsi alla loro creatività artistica.

IMPIANTO DI TRATTAMENTO DELLE ACQUE REFLUE

Un impianto di trattamento delle acque reflue tratta le acque reflue industriali e rimuove inquinanti e sostanze tossiche prima che vengano rilasciate nuovamente in natura. Subito dopo aver ottenuto una licenza per costruire un impianto di elettrodeposizione interno, iniziamo a allestire un impianto di trattamento delle acque reflue che è stato costruito e supervisionato secondo le normative del governo locale. L'impianto di trattamento delle acque reflue è uno dei beni più preziosi dell'intera struttura. La sua istituzione ha dimostrato la nostra determinazione a proteggere l'ambiente e a soddisfare la responsabilità sociale. Jin Jumbo è stata premiata con un'etichetta "Green Label" per il suo impegno verso gli standard ambientali.

Screening e pompaggio

Impianto di Filtrazione