ZAKOŃCZONA LINIA PRODUKCYJNA WEWNĘTRZNA

Jin Jumbo jest wiodącym producentem metalowych szpilek, monet i medali. Przewyższamy naszych konkurentów nie tylko skalą fabryki i nowoczesnym wyposażeniem, ale także ogromem, który jesteśmy w stanie produkować każdego dnia. Głęboko wierzymy, że wycieczka po fabryce to doskonały sposób na poznanie produktów firmy i jej zakładu produkcyjnego. W związku z tym, Jin Jumbo serdecznie zaprasza do dołączenia do nas na wycieczkę po naszej fabryce metali, gdzie produkowane są nasze wyroby metalowe.

W tych opisach ujawnimy procesy produkcyjne, takie jak tłoczenie, odlewanie ciśnieniowe oraz różne metody druku, w których specjalizuje się fabryka Jin Jumbo. Chcemy podzielić się z Wami ekspertami rzemiosła stojącymi za sprzętem, a także liniami produkcyjnymi i procesami wytwórczymi. Zabieramy Was za kulisy do miejsca pracy i spotykamy ludzi, którzy pasjonują się tworzeniem idealnych, spersonalizowanych produktów metalowych oraz zapewnianiem wysokiej jakości wyników dla naszych klientów.

Tłoczenie DIES

Tłoczenie matrycowe jest jedną z najskuteczniejszych metod produkcji komponentów metalowych, która jest stosowana od wielu lat. W naszej fabryce metali często wykorzystuje się tłoczenie przy produkcji monet, szpilek, odznak, medali itp. Pierwszym krokiem całego procesu jest posiadanie odwrotnego obrazu niestandardowego wzoru wyrytego w metalowej matrycy. Następnie kostka jest ładowana do maszyny, aby być gotową do drugiego kroku. Gdy tysiące ton nacisku uderzają w dół, tworzy to głębokie wrażenie wzoru na paskach metalu lub pojedynczych kawałkach metalu, w zależności od rozmiaru i grubości metalu podstawowego. Na koniec osobno tworzy się formę dopasowaną do kształtu, aby odciąć nadmiar metalu wokół wzoru. Metalowy emblemat przyjął swoją podstawową formę na tym etapie i wkrótce zostanie przekształcony w coś więcej dzięki naszej rzemieślniczej pracy.

Nasza fabryka metalu jest wyposażona w ponad 50 zaawansowanych maszyn do tłoczenia, w tym 3 hydrauliczne prasy jumbo. Większość maszyn do stemplowania jest obsługiwana ręcznie. Kilka z nich to automatyczne maszyny do stemplowania, które nadają się do zamówień na dużą ilość. Trzy wielkie prasy stemplarskie są znane jako największe maszyny w branży emblematów i są używane, gdy rozmiar emblematu przekracza 3” (76 cm). Zazwyczaj grubość metalu jest proporcjonalna do formy, aby mogła wytrzymać tony wysokiego ciśnienia z prasy tłoczącej.

Formy do tłoczenia

Cięcie kształtów

ODLEWANIE CIŚNIENIOWE

Odlewanie ciśnieniowe to proces produkcyjny, który został opracowany w celu wytwarzania metalowych części w dużych ilościach przy niskich kosztach. Ten proces jest szeroko stosowany w przemyśle przypinek i zyskał dużą popularność dzięki stosunkowo krótkiemu czasowi produkcji oraz możliwościom tworzenia skomplikowanych detali. Dla w pełni sześciennych miniatur, dużych monet, projektów z 3D w wysokim reliefie, skomplikowanych detali i dość wielu wycięć, odlewanie ciśnieniowe jest idealnym procesem do tego zadania. Oferuje szeroki wybór kształtów i form, które są bardziej ekonomiczne i efektywne niż mosiądz. Odlewanie ciśnieniowe to również wspaniała opcja dla projektów z funkcjami mechanicznymi, takimi jak przesuwne i obracające się odznaki.

W Jin Jumbo głównie pracujemy z stopem cynku, jeśli chodzi o proces odlewania ciśnieniowego. Stop cynkowy ma stosunkowo niską temperaturę topnienia, co ułatwia osiągnięcie tej temperatury. Gdy zostanie podgrzane do postaci ciekłej, nadszedł czas, aby wstrzyknąć ciecz do wnęki w formie, którą stworzyliśmy do tego zadania. Po tym, jak metal nieco ostygnie i stwardnieje, jest usuwany z formy, a powierzchnia metalu często jest wysokiej jakości, co oznacza, że wymaga mniej procesów postprodukcji. Nadmiar metalu można łatwo przyciąć, a dodatkowa forma nie jest wymagana. Stop cynkowy zapewnia nam większą elastyczność w projektowaniu i pozwala na odwzorowanie większej ilości detali, co byłoby trudne do osiągnięcia w procesie tłoczenia.

Przygotowanie formy do wtrysku stopu cynku.

DRUKOWANIE

Jak sama nazwa wskazuje, te przypinki są drukowane bezpośrednio na metalach. Drukowane przypinki to świetna opcja, gdy projekty są skomplikowane i wymagają wielu kolorów. Nie ma potrzeby stemplowania i wypełniania emalią, dlatego proces produkcji jest szybszy i bardziej przystępny niż procesy tłoczenia lub odlewania. Wydrukowane szpilki mają zazwyczaj grubość 0,7~0,8 mm, co jest cieńsze i lżejsze niż inne procesy, więc wydrukowane szpilki również oszczędzają koszty wysyłki. Powierzchnia drukowanych pinów jest zazwyczaj pokryta epoksydem lub lakierem, aby chronić nadruk przed zarysowaniami.

• Druk offsetowy, znany również jako proces CMYK w 4 kolorach, zapewnia dokładną kopię tego, co jest dostarczane.Kolory gradientu można znaleźć, a kolory nie mogą być oddzielone.
• Kolor dla drukowania sitowego jest drukowany jeden po drugim w jednolitym kolorze.

Drukowanie można łączyć z miękką emalią, imitacją twardej emalii lub prawdziwym cloisonne, a ta metoda jest powszechnie stosowana w przypinkach, brelokach, monetach i tym podobnych. Zastosowania druku są wszechstronne i skuteczne z nieograniczoną paletą kolorów.

POLEROWANIE METALU

Polerowanie jest ważnym i niezbędnym procesem usuwania ostrych krawędzi i zadziorów z formowania lub odlewania. Zwiększa wygląd metalowej powierzchni i nadaje produktom lśniący blask. Przed rozwojem zautomatyzowanych maszyn polerskich, polerowanie mogło być wykonywane tylko ręcznie, co pochłaniało dużą część czasu produkcji. Po zakupie zautomatyzowanych maszyn polerskich jesteśmy w stanie obniżyć koszty pracy i przyspieszyć proces produkcji, co pozwala nam przyznać korzyści naszym klientom, oferując lepsze ceny i lepsze produkty.

GALWANIZACJA

Galwanizacja jest niezbędną częścią każdego projektu. Zmienia kolor powierzchni metali i tworzy specyficzne wykończenia kolorystyczne. Kolory powłok można łatwo sklasyfikować na błyszczące i matowe wykończenia. Popularne opcje dla błyszczących wykończeń to złoto, nikiel, srebro, miedź i nikiel czarny. Matowe wykończenie zapewnia powierzchnię, która nie odbija światła i często jest wybierane, aby pokazać kontrast i stworzyć skomplikowane, przyciągające wzrok detale. Opcje to złoto antyczne, srebro, brąz i miedź. Dla niektórych wzorów stosuje się wykończenie dwukolorowe, które wykorzystuje technikę maskowania, aby stworzyć charakterystyczny wygląd. Podczas gdy większość fabryk wysyła swoje produkty do innych miejsc pracy w celu galwanizacji, Jin Jumbo zbudowało w 2008 roku zautomatyzowane zbiorniki do galwanizacji w zakładzie, co pozwala nam ściśle monitorować jakość naszych metalowych produktów i przyspieszyć proces produkcji, aby lepiej służyć naszym klientom.

KOLOROWANIE

Kloisonné

Kloisonné to starożytna sztuka dekoracyjna, która wymaga wysokich umiejętności w zakresie barwienia, wypalania, szlifowania i polerowania. Pigmenty kolorystyczne do cloisonné pochodzą z minerałów lub skamieniałości, które są trudne do zdobycia. Ponieważ mosiądz jest jedynym akceptowalnym metalem bazowym do cloisonné, koszty produkcji są dość wysokie w porównaniu z imitacją twardej emalii i miękkiej emalii. Proces produkcji wymaga drobiazgowych szczegółów i długich procedur. Cloisonné (twarda emalia) jest kluczowym elementem Jin Jumbo, która jest jedną z nielicznych fabryk, które wciąż produkują emblematy Cloisonné.

Imitacja twardej emalii vs miękka emalia

Proces tłoczenia lub wtrysku nadaje emblematowi początkowy kształt; proces kolorowania sprawia, że ożywa. Imitacja twardej emalii i miękkiej emalii to zdecydowanie dwie z najpopularniejszych technik kolorowania w branży produkcji emblematów. IHE, skrót od imitacyjnej twardej emalii, nazywana jest również clois-tech, syntetycznym cloisonne lub miękkim cloisonne. Główną cechą imitacji twardej emalii jest to, że jej kolory i metalowe obrzeża są płaskie. Wykonuje się to, wypełniając emalię aż do krawędzi metalowych, a następnie stopniowo szlifując nadmiar emalii do gładkiej i wypolerowanej płaskiej powierzchni. Emalia miękka, z drugiej strony, jest w formie płynnej przed jej wypaleniem. W przeciwieństwie do imitacji twardej emalii, kolorowe obszary są wklęsłe. Czasami na miękką emalię nakłada się warstwę przezroczystego lakieru epoksydowego w celu dodatkowej ochrony i dla celów estetycznych.

DRUK UV

Druk UV to zdecydowanie kreatywna aplikacja i najnowszy gorący trend na rynku. Jest energooszczędny, przyjazny dla środowiska i może być wykorzystywany praktycznie we wszystkich dziedzinach. Tusz UV utwardza się niemal natychmiast, innymi słowy, jest to szybki proces drukowania, który pozwala na szybszy czas realizacji produkcji. Wszechstronność druku UV nie tylko daje więcej kreatywnej mocy naszym projektantom, ale także umożliwia im wybór zróżnicowanych mediów, aby dopasować się do ich artystycznej kreatywności.

OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW

Oczyszczalnia ścieków przemysłowych oczyszcza ścieki przemysłowe i usuwa zanieczyszczenia oraz toksyny, zanim zostaną one wypuszczone z powrotem do natury. Tuż po uzyskaniu licencji na budowę wewnętrznego zakładu galwanizacji, zaczynamy uruchamiać oczyszczalnię ścieków, która została zbudowana i nadzorowana zgodnie z przepisami lokalnego rządu. Oczyszczalnia ścieków jest jednym z najcenniejszych aktywów całego obiektu. Jego powstanie wykazało nasze zaangażowanie w ochronę środowiska i wypełnianie odpowiedzialności społecznej. Jin Jumbo otrzymał tytuł przedsiębiorstwa z „Zieloną Etykietą” za swoje zaangażowanie w standardy środowiskowe.

Screening i Pompowanie

Obiekt Filtracji