LINHA DE PRODUÇÃO COMPLETA INTERNA

Jin Jumbo é um fabricante líder de pinos de metal, moedas e medalhas. Superamos nossos concorrentes não apenas pela escala da fábrica e equipamentos avançados, mas também pelo volume que conseguimos produzir todos os dias. Acreditamos firmemente que uma visita à fábrica é uma ótima maneira de aprender sobre os produtos e a instalação de fabricação de uma empresa. Consequentemente, Jin Jumbo dá-lhe as boas-vindas para se juntar a nós em uma visita à nossa fábrica de metal, onde nossos produtos metálicos são fabricados.

Nestas descrições, revelaremos os processos de fabricação, como estampagem, fundição e vários métodos de impressão nos quais a fábrica da Jin Jumbo é especializada. Desejamos compartilhar com você os especialistas em fabricação por trás dos equipamentos, bem como as linhas de produção e os processos de fabricação. Levamos você aos bastidores para conhecer o ambiente de trabalho e as pessoas que são apaixonadas por criar os produtos metálicos personalizados perfeitos e fornecer resultados de boa qualidade para nossos clientes.

MATRIZAGEM

A estampagem de matrizes é um dos métodos mais eficazes de produção de componentes metálicos que tem sido utilizado por muitos anos. Em nossa fábrica de metal, a estampagem a frio é frequentemente utilizada na produção de moedas, alfinetes, distintivos, medalhas, etc. A primeira etapa de todo o processo é ter uma imagem inversa de um design personalizado gravado em um molde de metal. O dado é então carregado em uma máquina para estar pronto para a segunda etapa. Quando milhares de toneladas de pressão são aplicadas, isso cria uma impressão profunda do design em tiras de metal ou peças de metal individuais, dependendo do tamanho e da espessura do metal base. Finalmente, um molde cortado é criado separadamente para cortar o excesso de metal ao redor do design. O emblema de metal assumiu sua forma básica nesta fase e está prestes a ser transformado em algo mais com a ajuda de nosso artesanato.

Nossa fábrica de metal está equipada com mais de 50 máquinas de estampagem avançadas, incluindo 3 prensas hidráulicas jumbo. A maioria das máquinas de estampagem é operada manualmente. Alguns deles são máquinas de estampagem automáticas que são adequadas para pedidos de grande quantidade. As três prensas de estampagem jumbo são conhecidas como as maiores máquinas no negócio de emblemas e são utilizadas quando o tamanho do emblema é superior a 3” (76cm). Normalmente, a espessura do metal está em proporção ao molde para que possa suportar toneladas de alta pressão da prensa de estampagem.

Moldes de estampagem

Corte de formas

MOLDEAGEM

A fundição sob pressão é um processo de fabricação que foi desenvolvido para produzir peças metálicas em grandes quantidades a um baixo custo. Este processo é amplamente utilizado na indústria de broches e ganhou grande popularidade por seu tempo de produção relativamente curto e sua capacidade de detalhes complexos. Para miniaturas totalmente cúbicas, grandes moedas, designs com alto relevo 3D, detalhes intrincados e vários recortes, a fundição sob pressão é o processo perfeito para o trabalho. Oferece uma ampla variedade de formas e formatos que são mais econômicos e eficientes do que o latão. A fundição sob pressão também é uma ótima opção para designs com funções mecânicas, como emblemas deslizantes e giratórios.

Na Jin Jumbo, trabalhamos principalmente com liga de zinco quando se trata do processo de fundição sob pressão. A liga de zinco tem um ponto de fusão relativamente baixo, o que a torna fácil de atingir o ponto de fusão. Uma vez que esteja aquecido até a forma líquida, é hora de injetar o líquido na cavidade do molde que criamos para o trabalho. Após o metal esfriar um pouco e solidificar, ele é removido do molde e a superfície do metal é frequentemente de alta qualidade e, portanto, requer menos processo de pós-produção. O metal em excesso pode ser facilmente cortado e não é necessário nenhum molde extra. A liga de zinco nos proporciona maior flexibilidade no design e nos permite renderizar mais detalhes que seriam difíceis de fazer com o processo de estampagem.

Preparando o molde para injeção de liga de zinco.

IMPRIMINDO

Como o nome sugere, esses pinos são impressos diretamente em metais. Pins impressos são uma ótima opção quando os designs são complicados e requerem várias cores. Não há necessidade de estampagem e preenchimento de esmaltes, portanto, o processo de produção é mais rápido e acessível do que os processos de estampagem ou fundição. Os pinos impressos geralmente têm 0,7~0,8mm de espessura, o que é mais fino e leve do que os outros processos, portanto, os pinos impressos também economizam nos custos de envio. A superfície dos pinos impressos é geralmente coberta com epóxi ou verniz para proteger a impressão de ser riscada.

• Impressão offset, também conhecida como processo de 4 cores CMYK, fornece uma duplicata exata do que é fornecido.Cores gradientes podem ser encontradas e as cores não podem ser separadas.
• A cor para serigrafia é impressa uma a uma em cor sólida.

A impressão pode ser combinada com esmalte macio, esmalte duro de imitação ou cloisonné real, e esse método é comumente encontrado em broches, chaveiros, moedas, e assim por diante. As aplicações da impressão são versáteis e eficazes com cores ilimitadas.

POLIMENTO DE METAL

O polimento é um processo importante e necessário para remover arestas afiadas e rebarbas de estampagem ou fundição em molde. Aumenta a aparência da superfície metálica e traz um brilho lustroso aos produtos. Antes do desenvolvimento de máquinas de polimento automatizadas, o polimento só podia ser feito à mão, o que consome muito do tempo de produção. Após a compra das máquinas de polimento automatizadas, conseguimos reduzir os custos com mão de obra e acelerar o processo de fabricação, o que nos permite conceder benefícios aos nossos clientes, oferecendo melhores custos e melhores produtos.

GALVANOPLASTIA

A galvanoplastia é uma parte essencial de qualquer design. Muda a cor da superfície dos metais e cria acabamentos de cores específicas. As cores de revestimento podem ser facilmente categorizadas em acabamentos brilhantes e foscos. As opções populares para acabamentos brilhantes são ouro, níquel, prata, cobre e níquel preto. O acabamento fosco proporciona uma superfície não reflexiva e é frequentemente escolhido para mostrar contraste e criar detalhes intrincados que chamam a atenção. As opções são ouro antigo, prata, bronze e cobre. Para alguns designs, um acabamento bicolor que utiliza uma técnica de mascaramento é usado para criar um visual distinto. Enquanto a maioria das fábricas envia seus produtos para outros locais de trabalho para eletrodeposição, Jin Jumbo construiu tanques de eletrodeposição automatizados na planta em 2008, o que nos permite monitorar de perto a qualidade de nossos produtos metálicos e acelerar o processo de produção para melhor atender nossos clientes.

COLORIR

Cloisonne

Cloisonné é uma antiga arte decorativa que requer altas habilidades em coloração, queima, moagem e polimento. Os pigmentos de coloração para cloisonné são derivados de pós minerais ou fósseis que são difíceis de obter. Como o latão é o único metal base aceitável para cloisonné, os custos de fabricação são bastante altos em comparação com o esmalte duro de imitação e o esmalte macio. O processo de fabricação requer detalhes meticulosos e procedimentos longos. Cloisonné (esmalte duro) é a peça chave de Jin Jumbo, que é uma das poucas fábricas que ainda produzem emblemas de Cloisonné.

Esmalte Duro de Imitação vs Esmalte Macio

O processo de estampagem ou injeção dá ao emblema a forma inicial; o processo de coloração é o que o faz ganhar vida. O esmalte duro de imitação e o esmalte macio são, de longe, as duas técnicas de coloração mais populares na indústria de fabricação de emblemas. IHE, abreviação de esmalte duro de imitação, também é chamado de clois-tech, cloisonné sintético ou cloisonné macio. A principal característica do esmalte duro de imitação é que suas cores e bordas metálicas são planas. É feito preenchendo o esmalte até o topo e sobre as bordas de metal, depois desgastando gradualmente o excesso de esmalte para uma apresentação lisa e polida. O esmalte macio, por outro lado, está em forma líquida antes de ser assado até secar. Ao contrário do esmalte duro de imitação, as áreas coloridas são rebaixadas. Uma camada de revestimento de epóxi transparente é às vezes adicionada sobre o esmalte macio para proteção extra e por motivos estéticos.

IMPRESSÃO UV

A impressão UV é definitivamente uma aplicação criativa e a nova tendência mais quente no mercado. É energeticamente eficiente, ecológica e pode ser utilizada em praticamente todos os campos. A tinta UV seca quase instantaneamente, em outras palavras, é um processo de impressão de secagem rápida que permite um retorno de produção mais rápido. A versatilidade da impressão UV não apenas traz mais poder criativo para nossos designers, mas também permite que os designers escolham entre mídias diversificadas para atender à sua criatividade artística.

ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA RESIDUAL

Uma estação de tratamento de águas residuais trata águas residuais industriais e remove poluentes e substâncias tóxicas antes de serem liberadas de volta na natureza. Logo após obter uma licença para construir uma planta de eletrodeposição interna, começamos a montar uma instalação de tratamento de águas residuais que foi construída e supervisionada de acordo com as regulamentações do governo local. A estação de tratamento de águas residuais é um dos ativos mais valiosos de toda a instalação. Sua criação demonstrou nossa determinação em proteger o meio ambiente e cumprir a responsabilidade social. Jin Jumbo foi premiada com o selo “Green Label” por seu compromisso com os padrões ambientais.

Triagem e Bombagem

Instalação de Filtração