DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT TẠI NHÀ HOÀN CHỈNH

Jin Jumbo là một nhà sản xuất hàng đầu về kim loại, tiền xu và huy chương. Chúng tôi vượt qua các đối thủ không chỉ bằng quy mô nhà máy và thiết bị tiên tiến mà còn bởi khối lượng sản xuất mà chúng tôi có thể đạt được mỗi ngày. Chúng tôi tin tưởng rằng một chuyến tham quan nhà máy là một cách tuyệt vời để tìm hiểu về sản phẩm và cơ sở sản xuất của một công ty. Do đó, Jin Jumbo trân trọng chào đón bạn tham gia vào chuyến tham quan nhà máy kim loại của chúng tôi, nơi sản xuất các sản phẩm kim loại.

Trong những mô tả này, chúng tôi sẽ tiết lộ các quy trình sản xuất như dập khuôn, đúc khuôn và các phương pháp in ấn khác mà nhà máy của Jin Jumbo chuyên môn. Chúng tôi mong muốn chia sẻ với bạn những chuyên gia chế tác đứng sau thiết bị cũng như các dây chuyền sản xuất và quy trình sản xuất. Chúng tôi đưa bạn vào hậu trường để khám phá môi trường làm việc và gặp gỡ những người đam mê tạo ra các sản phẩm kim loại tùy chỉnh hoàn hảo và cung cấp kết quả chất lượng tốt cho khách hàng của chúng tôi.

DẬP KIM LOẠI

Dập khuôn là một trong những phương pháp hiệu quả nhất để sản xuất các thành phần kim loại đã được sử dụng trong nhiều năm. Tại nhà máy kim loại của chúng tôi, quá trình dập khuôn thường được sử dụng khi sản xuất tiền xu, ghim, huy hiệu, huy chương, v.v. Bước đầu tiên của toàn bộ quá trình là có một hình ảnh ngược của một thiết kế tùy chỉnh được khắc vào một khuôn kim loại. Viên xúc xắc sau đó được đưa vào một máy để sẵn sàng cho bước thứ hai. Khi hàng ngàn tấn áp lực đè xuống, nó tạo ra một ấn tượng sâu sắc về thiết kế trên các dải kim loại hoặc các mảnh kim loại riêng lẻ tùy thuộc vào kích thước và độ dày của kim loại nền. Cuối cùng, một khuôn cắt theo hình dạng được tạo ra riêng biệt để cắt bỏ phần kim loại thừa xung quanh thiết kế. Biểu tượng kim loại đã hình thành hình dạng cơ bản của nó ở giai đoạn này và sắp được biến đổi thành một cái gì đó xa hơn với sự trợ giúp của tay nghề của chúng tôi.

Nhà máy kim loại của chúng tôi được trang bị hơn 50 máy dập tiên tiến, bao gồm 3 máy dập thủy lực kích thước jumbo. Hầu hết các máy dập được vận hành bằng tay. Một vài trong số đó là máy dập tự động phù hợp cho các đơn hàng số lượng lớn. Ba máy ép dập cỡ jumbo được biết đến là những máy lớn nhất trong ngành biểu trưng và được sử dụng khi kích thước biểu trưng vượt quá 3” (76cm). Thông thường, độ dày của kim loại tỷ lệ thuận với khuôn để nó có thể chịu được hàng tấn áp lực cao từ máy dập.

Khuôn dập chết

Cắt hình dạng

ĐÚC CHẾT

Đúc áp lực là một quy trình sản xuất được phát triển để sản xuất các bộ phận kim loại với số lượng lớn và chi phí thấp. Quá trình này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ghim áo và đã trở nên phổ biến nhờ thời gian sản xuất tương đối ngắn và khả năng thể hiện các chi tiết phức tạp. Đối với các mô hình mini hoàn toàn hình khối, đồng xu lớn, thiết kế có nổi 3D cao, chi tiết phức tạp và khá nhiều lỗ cắt, đúc khuôn là quy trình hoàn hảo cho công việc này. Nó cung cấp một loạt các hình dạng và kiểu dáng đa dạng, tiết kiệm chi phí và hiệu quả hơn so với đồng thau. Đúc chết cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho các thiết kế có chức năng cơ khí như huy hiệu trượt và xoay.

Tại Jin Jumbo, chúng tôi chủ yếu làm việc với hợp kim kẽm khi nói đến quy trình đúc khuôn. Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy tương đối thấp, điều này làm cho nó dễ dàng đạt đến điểm nóng chảy. Khi nó được làm nóng đến dạng lỏng, đã đến lúc tiêm chất lỏng vào khoang trong khuôn mà chúng tôi đã tạo ra cho công việc. Sau khi kim loại nguội một chút và đông đặc, nó được lấy ra khỏi khuôn và bề mặt của kim loại thường có chất lượng cao và do đó yêu cầu ít quy trình hậu sản xuất hơn. Kim loại thừa có thể dễ dàng được cắt bỏ và không cần khuôn bổ sung. Hợp kim kẽm mang lại cho chúng ta sự linh hoạt hơn trong thiết kế và cho phép chúng ta thể hiện nhiều chi tiết hơn mà sẽ khó thực hiện bằng quy trình dập khuôn.

Chuẩn bị khuôn cho việc đúc hợp kim kẽm.

IN

Như tên gọi của nó, những chiếc ghim này được in trực tiếp lên kim loại. Các pin in là một lựa chọn tuyệt vời khi các thiết kế phức tạp và yêu cầu nhiều màu sắc. Không cần phải đóng dấu và đổ men, do đó, quy trình sản xuất nhanh hơn và tiết kiệm chi phí hơn so với quy trình dập hoặc đúc. Các pin in thường có độ dày từ 0.7~0.8mm, mỏng và nhẹ hơn so với các quy trình khác, vì vậy pin in cũng giúp tiết kiệm chi phí vận chuyển. Bề mặt của các pin in thường được phủ epoxy hoặc sơn để bảo vệ việc in không bị trầy xước.

• In offset, còn được biết đến là quy trình 4 màu CMYK, cung cấp một bản sao chính xác của những gì đã được cung cấp.Màu sắc gradient có thể được tìm thấy và màu sắc không thể tách rời.
• Màu sắc cho in lụa được in từng cái một với màu đồng nhất.

In ấn có thể được kết hợp với men mềm, men cứng giả, hoặc men thật cloisonne và phương pháp này thường được tìm thấy trong các pin cài áo, móc khóa, đồng xu, và nhiều thứ khác. Ứng dụng của in ấn rất đa dạng và hiệu quả với màu sắc không giới hạn.

ĐÁNH BÓNG KIM LOẠI

Mài bóng là một quá trình quan trọng và cần thiết để loại bỏ các cạnh sắc và mảnh vụn từ quá trình dập hoặc đúc khuôn. Nó làm tăng vẻ ngoài của bề mặt kim loại và mang lại độ bóng sáng cho các sản phẩm. Trước khi phát triển các máy đánh bóng tự động, việc đánh bóng chỉ có thể được thực hiện bằng tay, điều này tiêu tốn nhiều thời gian sản xuất. Sau khi mua các máy đánh bóng tự động, chúng tôi có thể giảm chi phí lao động và tăng tốc quy trình sản xuất, điều này cho phép chúng tôi trao tặng lợi ích cho khách hàng bằng cách cung cấp chi phí tốt hơn và sản phẩm tốt hơn.

MẠ NIKEN

Mạ điện là một phần thiết yếu của bất kỳ thiết kế nào. Nó thay đổi màu sắc bề mặt của kim loại và tạo ra các lớp hoàn thiện màu sắc cụ thể. Màu sắc của lớp mạ có thể dễ dàng được phân loại thành hoàn thiện bóng và mờ. Các tùy chọn phổ biến cho các bề mặt bóng là vàng, niken, bạc, đồng và niken đen. Bề mặt mờ mang lại một bề mặt không phản chiếu và thường được chọn để thể hiện sự tương phản và tạo ra những chi tiết bắt mắt phức tạp. Các tùy chọn là vàng cổ, bạc, đồng và đồng thau. Đối với một số thiết kế, một lớp hoàn thiện hai tông màu sử dụng kỹ thuật che mặt được sử dụng để tạo ra một vẻ ngoài đặc biệt. Trong khi hầu hết các nhà máy gửi sản phẩm của họ đến các nơi khác để mạ điện, Jin Jumbo đã xây dựng các bể mạ điện tự động trong nhà máy vào năm 2008, cho phép chúng tôi theo dõi chặt chẽ chất lượng sản phẩm kim loại và tăng tốc quá trình sản xuất để phục vụ khách hàng tốt hơn.

TÔ MÀU

Cloisonné

Cloisonné là một nghệ thuật trang trí cổ xưa đòi hỏi kỹ năng cao trong việc tô màu, nung, mài và đánh bóng. Các sắc tố màu cho cloisonne được chiết xuất từ bột khoáng hoặc hóa thạch, rất khó để có được. Vì đồng thau là kim loại cơ bản duy nhất chấp nhận được cho cloisonne, nên chi phí sản xuất khá cao so với men cứng giả và men mềm. Quy trình sản xuất đòi hỏi những chi tiết tỉ mỉ và các thủ tục dài dòng. Cloisonné (men cứng) là điểm mấu chốt của Jin Jumbo, một trong số ít nhà máy vẫn sản xuất biểu tượng Cloisonné.

Men giả cứng so với men mềm

Quá trình dập hoặc tiêm tạo ra hình dạng ban đầu cho biểu tượng; quá trình tô màu là điều làm cho nó trở nên sống động. Men giả cứng và men mềm là hai kỹ thuật tô màu phổ biến nhất trong ngành sản xuất huy hiệu. IHE, viết tắt của men cứng giả, còn được gọi là clois-tech, cloisonne tổng hợp, hoặc cloisonne mềm. Đặc điểm chính của men giả cứng là màu sắc và vành kim loại của nó phẳng. Nó được thực hiện bằng cách đổ men đầy lên đến và vượt qua các vành kim loại, sau đó mài bớt men thừa dần dần để có một bề mặt phẳng mịn màng và bóng. Men mềm, mặt khác, ở dạng lỏng trước khi được nướng khô. Khác với men cứng giả, các khu vực màu được lún xuống. Một lớp sơn epoxy trong suốt đôi khi được thêm vào trên bề mặt của men mềm để tăng cường bảo vệ và mục đích thẩm mỹ.

IN UV

In ấn UV chắc chắn là một ứng dụng sáng tạo và là xu hướng mới nóng nhất trên thị trường. Nó tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường và có thể được sử dụng trong hầu hết các lĩnh vực một cách thực tế. Mực UV khô gần như ngay lập tức, nói cách khác, đây là một quy trình in nhanh cho phép thời gian sản xuất nhanh hơn. Sự linh hoạt của in ấn UV không chỉ mang lại sức mạnh sáng tạo hơn cho các nhà thiết kế của chúng tôi mà còn cho phép các nhà thiết kế lựa chọn từ nhiều loại phương tiện khác nhau để phù hợp với sự sáng tạo nghệ thuật của họ.

NHÀ MÁY XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Một nhà máy xử lý nước thải xử lý nước thải công nghiệp và loại bỏ các chất ô nhiễm và độc hại trước khi nó được thải trở lại vào thiên nhiên. Ngay sau khi nhận được giấy phép xây dựng một nhà máy điện phân nội bộ, chúng tôi bắt đầu thiết lập một cơ sở xử lý nước thải được xây dựng và giám sát theo quy định của chính quyền địa phương. Nhà máy xử lý nước thải là một trong những tài sản quý giá nhất của toàn bộ cơ sở. Việc thành lập nó đã chứng tỏ quyết tâm của chúng tôi trong việc bảo vệ môi trường và thực hiện trách nhiệm xã hội. Jin Jumbo đã được trao tặng danh hiệu “Doanh nghiệp Nhãn Xanh” vì cam kết của mình đối với các tiêu chuẩn môi trường.

Sàng lọc và Bơm

Cơ sở Lọc